English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
منظم نسبة ضغط الهواء (0-103 بار)
الاقسام : أجهزة الاستشعار والمراقبة والفحص
مسلسل المنتج: QKL-B1T + QKL-BPF • منظم الضغط الإلكتروني B1T يوفر إشارة طيار الهواء إلى قبة معزز حجم الهواء. من خلال التحكم في الضغط إلى أعلى الحجاب الحاجز ، نتحكم في الضغط خارج معزز الحجم. • منظم نسبة ضغط الهواء يستخدم منظم نسبة الضغط العالي من KaoLu في الغالب في بيئة الضغط العالي ، حيث يتم استخدام المستخدمين لاستخدام منظم ضغط الهواء الميكانيكي. باستخدام مجموعة منظم نسبة الضغط المرتفع الخاصة بنا ، أصبح من الممكن الآن تنظيم الضغط العالي إلكترونيًا من بيئة يحتمل أن تكون خطرة باستخدام التحكم مثل الاتصال التسلسلي RS485-modbus. باستخدام طريقة تحميل القبة التي يتحكم فيها منظم الضغط الإلكتروني ، يمكن للمستخدمين تحقيق ضغط يصل إلى 3000 رطل لكل بوصة مربعة (210 بار) بدقة تصل إلى 5 رطل لكل بوصة مربعة (0.3 بار). علاوة على ذلك ، لا يعمل منظم نسبة الضغط المرتفع مع الهواء فحسب ، بل إن منظم النسبة المطور حديثًا متوافق مع السوائل المختلفة مثل الماء وضغط البخار بدرجة حرارة عالية. هناك خيار من ردود الفعل ذات الحلقة المفردة أو ردود الفعل الخارجية للمستشعر. مع التغذية المرتدة ذات الحلقة المفردة حيث نضمن أن هواء الطيار المحمّل على شكل قبة هو نفسه ، فإن العيب هو أن ضغط الإخراج من منظم نسبة الضغط العالي لا تتم مراقبته. تبلغ الدقة عادةً حوالي 2-3٪ مع هذه الطريقة. في سيناريو مختلف حيث تم تركيب مستشعر خارجي على منظم النسبة أو تم تركيبه عن بعد في اتجاه مجرى منظم نسبة الضغط العالي ، يمكننا ضمان تحقيق دقة عالية. الرجاء الضغط على الرابط أدناه للتطبيق: علاج الإطارات
MEMS Gas Mass Flow Meter 0-1000L/min
الاقسام : صمامات ومجمعات (كتل الصمامات)
KMF1000 series digital gas mass flow meter is made of micro- electromechanical system (MEMS) flow sensing chip, suitable for a variety of purposes of clean, relatively dry nature of the small flow gas measurement and process control, unique packaging technology makes the product to meet the different ranges of flow measurement, to ensure high sensitivity, high reliability, high stability and low cost. It is based on a MEMS flow sensing unit and a high precision digital processing and calibration circuit (MCU). The integrated Δ-Σ A/D converter and the logic circuit with internal calibration function and MCU processor together ensure the real-time effective acquisition of the sensing signal, to obtain the accurate flow signal, and the corresponding compensation algorithm processing in the internal, so there is no need to do any external calibration and compensation to ensure high-precision.
تدفق عالي مع معزز حجم (0-10 بار)
الاقسام : أجهزة الاستشعار والمراقبة والفحص
1. منظم الضغط الإلكتروني QKL-B1T يوفر إشارة طيار الهواء إلى قبة معزز حجم الهواء. من خلال التحكم في الضغط إلى أعلى الحجاب الحاجز ، نتحكم في الضغط خارج معزز الحجم. يتميز QKL-B1T بالدقة العالية ووقت الاستجابة السريع ، وهو مناسب تمامًا للعمل كضغط طيار. 2. حجم الهواء الداعم يُعرف أيضًا باسم منظم الضغط المحمّل على شكل قبة أو منظم الضغط التجريبي. يمكن أن يكون هذا صمامًا لتقليل الضغط أو صمام ضغط خلفي. لدينا العديد من معززات الحجم المتاحة التي يمكنها التعامل مع مختلف الضغوط والوسائط ومعدلات التدفق.
مزدوجة الذراع مفتوحة نوع العجن
الاقسام : معدات خلط وتحضير مركبات المطاط
و كدنر المزدوج الذراع الذراع متاح مع مجموعة متنوعة من ريش في أشكال مختلفة، وكذلك مع عدد من أساليب التفريغ وظروف الخلط. وقد حقق هذا كيد مزدوجة الذراع العجن بالفعل شهرة كبيرة في مجموعة واسعة من الصناعات التي تتعامل مع هذه المواد عالية ومتوسطة اللزوجة والمواد اللاصقة، ويراص المواد المغناطيسية والمواد الكيميائية خلط.
Fibre Grade PET Cleaning System with Automation
الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق
Automatic Fibre-Grade PET Bottle Washing Recycling Line The automatic fibre-grade PET bottle washing recycling line is an integrated plastic recycling system designed to convert post-consumer PET bottles into clean,high-quality recycled PET flakes suitable for polyester fiber production.The line combines automatic material handling,efficient bottle separation,intensive washing,contaminant removal,mechanical dewatering,thermal drying,and final flake classification in one continuous process. Built for high-throughput plastic recycling plants,this recycled bottle to fiber production line helps processors recover valuable PET from discarded beverage bottles and transform it into a consistent secondary raw material for applications such as staple fiber,filament yarn,nonwoven fabrics,strapping,and other polyester products. Product Overview PET bottles typically contain labels,caps,rings,adhesives,dirt,moisture,and other contaminants that must be removed before the material can be reused.The automatic fibre grade PET bottle washing line is engineered to separate and clean these components while minimizing PET loss and preserving the quality of the recovered polymer. After processing,the fibre grade PET bottle recycling line produces washed PET flakes with controlled moisture,reduced contamination,and stable bulk density.The final product is commonly used as feedstock for polyester fiber manufacturing and other non-food-grade PET recycling applications. Typical Processing Flow The complete fibre grade PET bottle washing line may include the following stages: 1.Bottle Bale Opening and Feeding Compressed PET bottle bales are loaded into a bale breaker or bale opener.The equipment loosens the bottles and feeds them continuously to the sorting section. 2.Pre-Sorting and Manual Sorting Operators or automated sorting equipment remove PVC bottles,metal objects,heavily contaminated containers,hazardous materials,and other non-PET items.Effective sorting at this stage improves final flake quality and protects downstream equipment. 3.Label and Cap Separation A label remover machine separates loose and attached labels from the bottles.Caps and rings,which are typically made from HDPE or PP,are removed during the process through air separation,density separation,and washing. 4. Bottle Crushing A wet granulator or PET bottle crusher cuts the bottles into smaller pieces.Water may be introduced during crushing to reduce dust,control heat,and begin the initial rinsing process. 5. Pre-Washing The pre-washing section removes loose dirt,sand,beverage residues,and other surface contaminants before intensive cleaning. 6. Hot Washing PET flakes are washed in a heated solution that helps remove oils,adhesives,labels,organic residues,and stubborn contamination.The hot-washing system can be configured with detergent according to the incoming material and required output quality. 7. Friction Washing A high-speed friction washer applies mechanical scrubbing action to the flakes.This stage removes remaining dirt,glue,paper fibers,and surface residues while improving flake cleanliness. 8. Rinsing and Floating Separation Clean-water rinsing removes detergent and loosened contaminants.A float-sink tank separates PET flakes from lighter materials such as PP and HDPE caps,labels,and other low-density plastics. 9. Mechanical Dewatering A centrifugal dewatering machine removes most of the surface water from the washed flakes,reducing the energy required for thermal drying. 10. Thermal Drying Hot-air drying reduces residual moisture to a controlled level suitable for storage,packaging,or further processing. 11. Air Classification and Fine Separation Air separators remove lightweight labels,films,dust,and residual fines.Additional screens,magnetic separators,or metal detectors can be installed to improve product purity. 12. Flake Storage and Packaging The finished PET flakes are conveyed to a storage silo,cyclone,or jumbo-bag filling station for convenient handling and shipment. Key Features Fully Automatic Operation The fibre grade PET bottle recycling machine is designed for continuous operation with centralized controls for feeding,crushing,washing,conveying,drying,and packaging.Automated sensors and control systems help regulate material flow,water temperature,residence time,and equipment status. Designed for Fibre-Grade PET Flakes The washing and separation process is configured to produce clean PET flakes appropriate for polyester fiber production.The final quality depends on feedstock composition,sorting effectiveness,process settings,and the selected equipment configuration. Efficient Contaminant Removal The pet bottle to polyester fibre machine targets common PET bottle contaminants,including: - Labels and label adhesive - PP and HDPE caps and rings - Dirt,sand,and dust - Beverage residues - Oil and grease - Paper and organic matter - PVC and other incompatible plastics - Metal particles - Lightweight films and floating materials Integrated Hot-Washing Technology Hot washing in PET bottle cleaning system improves the removal of difficult contaminants that cannot be effectively eliminated through cold washing alone. Temperature,detergent concentration,washing time,and water circulation can be adjusted to meet different feedstock conditions. Reduced PET Loss The fibre grade PET bottle washing machine uses controlled conveying,density separation,and optimized washing stages to limit the loss of usable PET flakes.Proper equipment matching helps improve recovery rates and overall plant profitability. Water Recycling Capability A water-treatment and recirculation system can be integrated to reduce fresh-water consumption.The system may include settling tanks,filtration units,screw presses,dissolved-air flotation,and other treatment equipment depending on local regulations and the level of contamination. Modular and Customizable Configuration The fibre grade PET recycling machine can be customized based on: - Required production capacity - Bottle bale quality - PET contamination level - Desired flake cleanliness - Available factory space - Local utility conditions - Water-treatment requirements - Automatic or semi-automatic operation preferences Durable Construction Key components are manufactured from wear-resistant materials and corrosion-resistant stainless steel where appropriate.High-wear areas,such as crushers,friction washers,screw conveyors,and dewatering machines,can be equipped with replaceable wear parts to simplify maintenance. Stable Flake Quality Multiple separation and washing stages help achieve a consistent output in terms of cleanliness,particle size,moisture content,and bulk density.Stable flake quality supports more reliable downstream fiber production. Main Equipment Configuration A typical automatic PET bottle cleaning system may include: - Bale opener or bale breaker - Infeed conveyor - Trommel or pre-sorting screen - Manual sorting conveyor - Magnetic separator - Label remover - Wet PET bottle crusher - Pre-washer - Hot-washing tank - Friction washer - Float-sink separation tank - High-speed friction washer - Dewatering machine - Hot-air drying system - Zigzag air separator - Vibrating screen - Metal detector - Conveying system - PET flake storage silo - Automatic bagging or jumbo-bag filling system - Electrical control cabinet - Water circulation and wastewater-treatment system The exact configuration can be adjusted according to the raw material and required product specifications. Output Applications The washed PET flakes produced by this fibre grade PET Cleaning system are suitable for use in the manufacture of: - Polyester staple fiber - Recycled polyester filament - Nonwoven fabrics - Hollow fiber filling - Recycled PET strapping - Engineering plastic compounds - Thermoformed PET products - Other non-food-grade recycled PET products For applications requiring particularly high purity or advanced polymer performance,additional equipment such as optical sorters,near-infrared separators,melt filtration,pelletizing systems,or solid-state polycondensation units may be added. Operational Benefits - Converts waste PET bottles into valuable recycled material - Supports high-volume,continuous plastic recycling - Reduces dependence on virgin PET resin - Helps lower landfill disposal and environmental pollution - Improves material recovery from post-consumer waste - Reduces manual labor through automated processing - Produces a saleable raw material for the textile and plastics industries - Supports more efficient use of water and energy when paired with recycling systems - Allows flexible integration into existing plastic recycling plants Quality and Performance Considerations The quality of fibre-grade PET flakes depends not only on the fibre grade plastic recycling equipment but also on the quality of the incoming bottles.Feedstock with excessive PVC,oil,dirt,multilayer materials,or non-PET plastics may require enhanced sorting and washing equipment. For best results,the plastic recycling plant should maintain: - Effective pre-sorting - Controlled hot-washing conditions - Proper separation of caps and labels - Regular water replacement or treatment - Correct crusher and screen settings - Routine removal of accumulated contaminants - Regular inspection of wear parts - Proper control of final flake moisture Ideal Applications This automatic fibre grade PET recycling machine is suitable for: - Plastic recycling plants - PET bottle recycling facilities - Polyester fiber manufacturers - Waste management companies - Material recovery facilities - Circular-economy projects - Industrial recyclers processing post-consumer PET bottles Product Summary The automatic recycled bottle to fiber production line provides a complete solution for processing used PET bottles into clean,reusable flakes for plastic recycling.With automated conveying,advanced washing,density separation,dewatering,drying,and optional water-treatment systems,the PET bottle washing line is designed to deliver reliable performance,efficient contaminant removal,and consistent fibre-grade PET output. It is an effective investment for plastic recycling plants seeking to increase PET recovery,improve product quality,reduce operating labor,and supply recycled raw materials to the polyester fiber and plastics industries. Fibre Grade PET Cleaning System with Durable Construction Special Design Automation Customization:https://www.petrecyclingmachinery.com/Fibre-Grade-PET-Cleaning-System-with-Durable-Construction-Special-Design-Automation-Customization-pd533023348.html PET Bottle Washing Line Manufacturer - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/PET-Bottle-Washing-Line-pl43660357.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com
ترس مقلل لحقن كهربائي صب آلة
الاقسام : أنظمة النقل والمحركات والدفع
(1) اعتمد مخفض التروس TGSM تصميمًا خاصًا وطريقة تصنيع مناسبة لعزم دوران عالٍ وبيئة تشغيل عالية السرعة. لصالح تقليل التآكل والضوضاء المنخفضة لتعزيز كفاءة النقل العالية. (2) يأخذ TGSM ثلاث خطوات للتخفيضات بين INPUT SHAFT (جانب المحرك الكهربائي) و OUTPUT SHAFT (برغي المحرك والجانب المتصل بالأنبوب) ، وهو مدمج في المساحة بشكل صحيح حيث يتم تغطية المحرك ، ومخفض التروس ، والمسمار المتصل بأنبوب بين المسافة من عمود الإدخال وعمود الإخراج. احتل هذا التصميم من النوع U مساحة أقل ولكنه أدى إلى تحسين كفاءة استخدام المساحة. (3) يتبع تصميم جميع عناصر التروس معيار AGMA (يتوفر أيضًا التصنيع القياسي DIN و JIS) ، وعناصر التروس المصنوعة من مادة قضيب فولاذي منخفض الكربون (يُسمى SCM420 بشكل عام). بعد المعالجة الحرارية بالكربنة ، يتم الانتقال إلى تصنيع طحن التروس للوصول إلى مستوى AGMA المستوى 10 وما فوق للتأكد من خصائص الضوضاء المنخفضة ، والتآكل الأقل والكفاءة العالية.
فتحة طلاء / فتحة
الاقسام : قوالب البثق ورؤوس القوالب
تصميم الفتحة / الشق ، التصميم الهندسي المتميز ، سبائك مقاومة المذيبات ، تقنية طحن المرآة الفائقة
آلة البثق المزدوجة اللولب - نوع الدوران العكسي
الاقسام : أنظمة النقل والمحركات والدفع
(1) كلا النوعين من مخفض التروس ثنائي اللولب من سلسلة TB يتكونان من عناصر الإدخال والإخراج. خاصة بالنسبة لجانب الإخراج الذي تم تثبيته بواسطة Thrust Bearing plus مع شفة والتي يمكن أن تعاني من ضغط مرتفع لامتصاص الضغط المحوري الناجم عن أجهزة البثق. (2) اتباع معيار AGMA لتصميم عناصر التروس التي تتبنى مواد قضبان فولاذية منخفضة الكربون (عادة ، SCM420 أو نفس المستوى). تصل الدقة إلى مستوى AGMA 10 بعد المعالجة الحرارية للكربنة ثم معالجة طحن سطح التروس للتأكد من انخفاض مستوى الضجيج والتآكل المنخفض والكفاءة العالية أثناء التشغيل. (3) # 294 سلسلة محمل الدفع مع نوع أسطوانة محاذاة ذاتيًا محوريًا وحزمة محمل ترادفي متراصة متعددة الصفوف للاستفادة من قدرة الحمولة المحورية الثقيلة ذات الاحتكاك المنخفض.
نوع الدوران المطلي - آلة البثق المزدوجة اللولب
الاقسام : أنظمة النقل والمحركات والدفع
(1) كلا النوعين من مخفض التروس ثنائي اللولب من سلسلة TB يتكونان من عناصر الإدخال والإخراج. خاصة بالنسبة لجانب الإخراج الذي تم تثبيته بواسطة Thrust Bearing plus مع شفة والتي يمكن أن تعاني من ضغط مرتفع لامتصاص الضغط المحوري الناجم عن أجهزة البثق. (2) اتباع معيار AGMA لتصميم عناصر التروس التي تعتمد مواد قضبان فولاذية منخفضة الكربون (عادة ، SCM420 أو نفس المستوى). تصل الدقة إلى مستوى AGMA 10 بعد المعالجة الحرارية للكربنة ثم معالجة طحن سطح التروس للتأكد من انخفاض مستوى الضجيج والتآكل المنخفض والكفاءة العالية أثناء التشغيل. (3) # 294 سلسلة محمل الدفع مع نوع الأسطوانة المحاذاة الذاتية المحورية وحزمة المحمل الترادفي المكدس متعدد الصفوف للاستفادة من قدرة الحمولة المحورية الثقيلة ذات الاحتكاك المنخفض.