TC5V Valve Gate Controller-2 مناطق
الاقسام : معدات التحكم
خيارات إشارة اللمس المتعددة (AC220 / 110 / DC24 / نوع التبديل) خيارات متعددة لجهد الإخراج (AC220 / 110 / DC24 / Relay / MOS Relay) عرض الوقت قابل للتعديل إلى الرقم الأول بعد النقطة العشرية يمكن أن تكون ساعة الإيقاف تراكمية أو العد التنازلي ثلاثة أوضاع تحكم اختيارية وضع الاحتفاظ بالضغط الاختياري موس تتابع تمديد الحياة العملية التتابع الميكانيكي (حتى 600 مللي أمبير) اختياري Arico
التلقائي الحفر، AL.Foil الختم والسد آلة
الاقسام : آلات الطلاء بالبثق
● هناك ثلاث وظائف في هذا الجهاز ، ويمكنك تشغيلها بشكل فردي أو متزامن. ● مع ناقل إضافي لأنابيب التغذية تلقائيًا. ● لا أنبوب ، لا الختم والسد.
مولدات الفراغ المركزية
الاقسام : آلات التحميل والنقل
في نظام النقل المركزي ، سيوفر مولد الفراغ المركزي طاقة تفريغ (ضغط سلبي). تعتمد هذه الآلة على منفاخ الضغط العالي أو منفاخ الجذور كقوتها الأساسية ، والتي تتميز بميزات مثل الخدمة الشاقة ، والقوة الكبيرة وعمر الخدمة الطويل ، إلخ لضمان التحميل المستمر. إلى جانب ذلك ، تقدم هذه السلسلة أكثر من 11 طرازًا بحد أقصى 15 حصانًا ينطبق على تطبيقات النظام المختلفة. يتم التحكم في بداية المنفاخ عبر محطة تحكم مركزية ويمكن أن تعمل مع معدات مثل القادوس المركزي ذو الفراغ الأوروبي والمرشح المركزي لتحقيق وظيفة التحميل التلقائي للمواد.
آلة صنع الأكياس ذات الختم الأوتوماتيكية بالكامل لأغشية LDPE ، PP ، OPP ، BOPP و CPP
الاقسام : ماكينات تصنيع الأكياس البلاستيكية
التحكم بالكمبيوتر في العملية بأكملها من لفة الفيلم إلى الإخراج النهائي ، يتوقف تدفق عملية واحد تلقائيًا عند نفاد كتل تغذية الفيلم / الفيلم أو المربى. قادر على إنتاج أكياس بأشكال متعددة ، أداء عالي الإنتاجية يوفر الوقت واليد العاملة
آلة صنع أكياس الغمر ذات التحكم المزدوج بمحرك مؤازر أوتوماتيكي بالكامل مع جهاز مقبض حلقة SH-1000DP
الاقسام : ماكينات تصنيع الأكياس البلاستيكية
تحكم الكمبيوتر في العملية بأكملها من لفة الفيلم إلى الإخراج النهائي ، يتوقف تدفق عملية واحد تلقائيًا عند نفاد الفيلم / خطأ المسح / كتل تغذية الفيلم أو انحشار الأداء العالي الإنتاجية يوفر الوقت واليد العاملة
تمزيق رأسي - فئة Z
الاقسام : آلة تمزيق البلاستيك / المطاط
Z series large vertical shredders are mostly recommended for applications processing pre-shredded metal scrap from twin shaft shredding systems. These machines aggressively size reduce and densify pre-shredded material whilst liberating the various different fractions, allowing for better separations and reduced transportation costs. The breakers in the upper part of the chamber smash the material until it is small enough to enter the gap between the milling rings and chamber liners. When the material enters the second stage the milling rings impact, grind and roll the material into clean, dense nuggets. When milled in to small enough pieces, the balled-up material falls into the lower chamber and is ejected by the discharge paddles. The three above stages create a product which is both clean and of high bulk density suitable for transportation.