بحث - recycling machine

Spaghetti Type Recycling Machine(GSR Series)

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

The GSR Series is JANDI'S water cooling, spaghetti type recycling machine for polyethylene and polypropylene film scrap. Film is fed by a spiral feeder into the extruder, and the melt is extruded through a spaghetti type die head into strands; the strands are cooled in a stainless steel water tank, dried by a blower and cut into pellets by a pull and cutting unit with a rotary cutter and fixed blade. A screen changer driven by an AC motor with reducer filters the melt ahead of the die.The series covers a range of extruder sizes and motor ratings so that capacity can be matched to the scrap volume of a film or bag plant; the figures for each model are listed per model in JANDI'S GSR specification table. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screen and an air blower with storage tank. Details are available with quotation.Type: water cooling, spaghetti type recycling machine, GSR SeriesMaterial: HD/LD/LLDPE and PP film scrapSpiral feeder into the extruderScreen changer driven by AC motor with reducerSpaghetti type die head, stainless steel water tank and blowerPull and cutting unit with rotary cutter and fixed bladeOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, hydraulic screen changer, second extruder, vibrating screenExtruder size and capacity per model, confirmed at quotation

Die Face Cutting Type Recycling Machine(GHR Series)

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

The GHR series is a die face cutting type plastic film recycling machine for HD, LD and LLDPE and P.P. film scrap, producing pellets that can go back into the extruder. Scrap is fed into a stainless steel densifying tank with rotary cutters, then extruded through a hydraulic screen changer and cut at the die face; the pellets are dried in a stainless steel centrifuge unit and collected in a stainless steel storage unit. The series covers extruder sizes of 65 mm, 85 mm, 100 mm and 120 mm.Motors with inverter are 50 HP, 75 HP, 100 HP and 125 HP across the four sizes, for maximum capacities of 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR and 400 KG/HR. Options include a conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, pressure gauge, second extruder, film roll feeder and vibrating screen. JANDI'S notes that adding a crusher makes it easier to handle scrap of different sizes such as loose film and die-cut waste, gives a more even temperature in the densifying stage, and results in more stable feeding, more stable extrusion output and more uniform pellet sizes.Type: die face cutting type plastic film recycling machineMaterial: HD/LD/LLDPE & P.P.Models: GHR65E, GHR-85E, GHR-100E, GHR-120E; extruder 65 mm, 85 mm, 100 mm, 120 mmMotor with inverter: 50 HP, 75 HP, 100 HP, 125 HPMax. capacity: 120 KG/HR, 200 KG/HR, 300 KG/HR, 400 KG/HRDensifying tank with rotary cutters, hydraulic screen changer, centrifuge drying unit and storage unit in stainless steelOptions: conveyor with metal detector, crusher, screw conveyor, vacuum pump, 2nd extruder, film roll feeder, vibrating screen

Die Face Cutting Type Recycling Machine(GBR Series)

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

The GBR Series is a die face cutting type recycling machine in JANDI'S recycling range, which also includes the GHR series of die face cutting machines and the GSR series of water cooling machines. It reprocesses plastic film scrap such as edge trim, start-up waste and die-cut off-cuts into pellets, and in a die face cutting machine the pellets are cut directly at the die rather than drawn out as strands through a water bath.Die face cutting suits in-house recycling next to a blown film or bag making line, because the pellets come off the die ready for drying and storage without a strand line. Extruder size, feeding, melt filtration, drying and capacity of the GBR Series are specified with the buyer at quotation, together with the applicable options from JANDI'S recycling range.Type: die face cutting recycling machine, GBR SeriesMaterial: plastic film scrapPellets cut at the die face, no strand line or water bathRelated JANDI'S series: GHR (die face cutting), GSR (water cooling)Extruder size, feeding, filtration, drying and capacity specified at quotation

Rubber Recycling Machine

الاقسام : آلات إعادة تدوير المطاط

Rubber recycling machinery are designed for regenerating the waste tyre or waste rubber products or rubber scraps to become reclaimed rubber. It consists of cracker, grinding roll, refiner and its auxiliary equipments.

سلسلة HF-S: تكوير البثق (برغي واحد)

الاقسام : خطوط التكوير والتركيب

يتم تطبيقه بشكل أساسي في مجال تركيب البوليمر الحراري ، ويمكننا تصميم خط إنتاج لتلبية احتياجات العملاء في عملية بثق الكريات ، واللوح ، والأغشية ، والأنابيب. المواد المطبقة: PE 、 LDPE 、 LLDPE 、 HDPE 、 PP PET 、 PS 、 PA 、 BOPP 、 ABS 、 نظرة خاطفة TPU 、 TPV 、 TPR 、 المطاط 、 FEP 、 SMA

التقطيع آلة إعادة التدوير المتكاملة: ريبرو-وان

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

تكنولوجيا خطوة واحدة ل ب الرافية، المنسوجة و بي / ب فيلم النفايات

هوبر تغذية آلة إعادة التدوير: تر-V: Repro-Direct

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

● الحل الأمثل لإعادة تدوير الأفلام البلاستيكية النفايات / ريجريند / حبيبات ● كسارة والناقل يمكن أن تضاف ودمجها في خط إعادة التدوير الكامل

تبريد الهواء آلة إعادة تدوير البلاستيك: رب: Repro-Air

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

● نوع تبريد الهواء المصممة ل هدب و لدب نفايات الفيلم في المنزل ● الأنسب لمصنعي الأفلام الصغيرة والمتوسطة الحجم والمصانع لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية الخاصة بهم

بي بك ب فيلم-ريسيكلينغ آلة

الاقسام : خطوط الغسيل والفرز

تغذية الجانب و يموت قطع آلة إعادة تدوير البلاستيك و التكوير

الاقسام : خطوط التكوير والتركيب

Suitable for both soft and hard plastics (films, bags, flakes, bottles, yarns and injection molded materials) Easy operation & maintenance Special design of die face and cutter ensuring uniformity of pellet size and lengthening blade's lifespan Stable production capacity of high-quality granules 20% lower energy requirements than other models One-person operation and less labor costs

اثنين من مرحلة إعادة تدوير آلة (هنت-فس): Repro-FlexPlus

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

مرحلتين، المسمار واحد

القاطع آلة إعادة تدوير البلاستيك الضاغطة: هنت-V

الاقسام : خطوط إعادة التدوير حسب التطبيق

تم تصميم آلة إعادة التدوير لمعالجة ما يصل إلى 95٪ من المواد المعاد تدويرها المطبوعة على السطح، مما يجعلها خيارًا مثاليًا للاقتصاد الدائري   1. الترشيح قبل إزالة الغازات: خطوة حاسمة لضمان جودة الحبيبات المعاد تصنيعها تم تصميم هذه الآلة خصيصًا لمعالجة المواد المعاد تدويرها ذات نسبة الطباعة العالية، وهي قادرة على إعادة تدوير المواد المعاد تدويرها المطبوعة بكثافة وتحويلها إلى حبيبات. قبل عملية إزالة الغازات، نستخدم نظام ترشيح متطور لإزالة الشوائب والملوثات بشكل فعال. يضمن هذا التصميم الحصول على تأثير ممتاز لإزالة الغازات، مما يحسن بشكل كبير من نقاء وجودة الحبيبات المعاد تصنيعها، مما يتيح لك إنتاج منتجات معاد تدويرها ذات جودة وقيمة أعلى.   2. إزالة الغازات الثلاثية: إزالة شاملة للحبر والرطوبة، لتحقيق جودة فائقة لضمان أفضل تأثير لإزالة الغازات، تستخدم آلة إعادة التدوير لدينا تقنية إزالة الغازات الثلاثية الرائدة في الصناعة. بالإضافة إلى نظام إزالة الغازات المزدوج الموجود في الجزء الأول من آلة البثق، تم تصميم منطقة تهوية خاصة (تقع عند وصلة الجزء الأول والثاني من آلة البثق) لتكون بمثابة قسم إزالة الغازات الثالث. يمكن لتصميم إزالة الغازات الثلاثية هذا إزالة الحبر والمذيبات المتبقية والرطوبة الزائدة من المواد المعاد تدويرها بشكل أكثر فعالية، مما يقلل بشكل كبير من الرائحة ومحتوى المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) في الحبيبات المعاد تدويرها، مما يوفر مواد معاد تدويرها أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.   3. تصميم تقطيع مُحسَّن: تحقيق تغذية سريعة ومستقرة، وتحسين الإنتاجية نحن نعمل باستمرار على تحسين تقنية التقطيع، وقد أظهر تصميم التقطيع المُحسَّن أداءً ممتازًا في تطبيقات إعادة تدوير أغشية BOPP المطبوعة. لا تتمتع وحدة الطحن بقدرة طحن عالية الكفاءة فحسب، بل تستخدم أيضًا بذكاء الحرارة المتولدة أثناء التشغيل لتسخين المواد البلاستيكية مسبقًا، مما يؤدي إلى انكماشها. تعمل خطوة الانكماش على تحسين استقرار التغذية من وحدة الطحن إلى قسم البثق بشكل كبير، مما يضمن تغذية موحدة ومستمرة. يعد استقرار التغذية العالي أمرًا أساسيًا للحفاظ على استقرار إنتاجية الماكينة، مما يسمح لخط الإنتاج الخاص بك بالبقاء فعالًا دائمًا.   نطاق استخدام نفايات البلاستيك المعاد تدويرها: تطبيقات واسعة النطاق، وخلق قيمة غير محدودة   يمكن استخدام حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها المنتجة بواسطة Repro-Flex على الفور في خط الإنتاج لإعادة الإنتاج، مع مجموعة واسعة من التطبيقات. تشمل التطبيقات الأكثر شيوعًا آلات نفخ الأكياس وآلات بثق الأنابيب، لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية، مثل أكياس القمامة وأغشية التعبئة والتغليف والأغشية الزراعية ومواد البناء وما إلى ذلك. يمكن أن يساعدك حل إعادة التدوير الخاص بنا على تحقيق إعادة تدوير الموارد وتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية لمنتجاتك في السوق.   1. إعادة تدوير المواد البلاستيكية النظيفة مرة واحدة - نفايات داخل المصنع لإنتاج المنتجات البلاستيكية: تقليل التكاليف وزيادة القيمة ينتج مصنعو المنتجات البلاستيكية (مثل مصانع نفخ الأكياس ومصانع تصنيع الأكياس ومطابع الطباعة) في المتوسط حوالي 5٪ من إجمالي الإنتاج كنفايات. في ظل الارتفاع المستمر في أسعار النفط والمواد الخام الجديدة، تتزايد أهمية إعادة تدوير النفايات داخل مصانع البلاستيك. باستخدام آلة إعادة التدوير Repro-Flex، يمكنك إعادة تدوير النفايات المتولدة أثناء عملية الإنتاج (مثل عيوب لفائف الأغشية، وتقليم الأذن أثناء عملية تصنيع الأكياس) وإعادة استخدامها، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف شراء المواد الخام الجديدة. يمكن أن تصل جودة المواد المعاد تدويرها المعاد تدويرها مرة واحدة إلى 98٪ من المواد الخام الجديدة، وقد اختار العديد من المنتجين استخدام النفايات المعاد تدويرها مرة واحدة لإنتاج منتجات عالية الجودة، وجودتها لا تختلف عن المنتجات المنتجة باستخدام المواد الخام الجديدة. لا توفر هذه الطريقة تكاليف المواد الخام فحسب، بل تزيد أيضًا من القيمة السوقية للمنتجات، وتتوافق مع الاتجاهات البيئية، وتحسن صورة الشركة.   2. النفايات المعاد تدويرها الثانوية - النفايات المغسولة، جزيئات بلاستيكية تحتوي على كميات ضئيلة من الشوائب: توسيع التطبيقات، وخلق الإيرادات لتلبية احتياجات العملاء المختلفين، يمكن لآلة Repro-Flex أيضًا إعادة تدوير النفايات المغسولة بمرونة (مثل الأغشية البلاستيكية المهملة والأغشية الزراعية وأغشية التغطية المستخدمة في مشاريع البناء وما إلى ذلك). يمكن استخدام الحرارة المتولدة عن طريق الدوران أثناء عملية الطحن Repro-Flex لتسخين النفايات المغسولة وإزالة الرطوبة الزائدة من المواد، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة للمعالجة اللاحقة. في جزء آلة البثق، يمكن لفتحات إزالة الغازات المزدوجة إطلاق الرطوبة وأحبار الطباعة مرة أخرى، مما يزيد من تنقية الجزيئات المعاد تدويرها. تُستخدم الحبيبات البلاستيكية المنتجة من المواد الخام المغسولة في الغالب لإعادة الإنتاج، مثل تصنيع أكياس القمامة والأغشية الهندسية والأغشية البلاستيكية لأقمشة التغطية وإنتاج الأنابيب وما إلى ذلك. يمكن أيضًا تجهيز آلة Repro-Flex بوحدة تغذية الألوان الرئيسية / المضافة، مما يتيح لك ضبط لون الجزيئات المعاد تدويرها وفقًا لاحتياجاتك، وتوسيع نطاق التطبيقات، وخلق المزيد من الإيرادات. مزايا آلة إعادة التدوير Repro-Flex: كفاءة وموثوقية واقتصادية آلة إعادة تدوير بتصميم ثلاثي في واحد: توفير المساحة وتقليل التكاليف تدمج آلة إعادة التدوير Repro-Flex ثلاث وحدات رئيسية في واحد: الطحن والبثق والتقطيع، مما يحقق حل إعادة تدوير شامل. يمكن إرسال المواد المعاد تدويرها مباشرة إلى الماكينة للمعالجة، وفي النهاية الحصول على حبيبات بلاستيكية معاد تدويرها عالية الجودة. يوفر هذا التصميم المتكامل العمالة ومساحة المصنع واستهلاك الطاقة المطلوبة للطحن والبثق والتحبيب بشكل منفصل، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف التشغيل ويحسن كفاءة الإنتاج.   طريقة تشغيل مريحة: تبسيط العمليات وتحسين الكفاءة يمكن وضع المواد المعاد تدويرها مباشرة على حزام النقل، والذي يتم إرساله تلقائيًا إلى وحدة الطحن. يتم التحكم في كمية التغذية لحزام النقل عن طريق التحكم في الأمبير، مما يحقق تغذية كمية دقيقة ويضمن استقرار التغذية وتوحيدها. لا يمكن لأسطوانة الطحن قطع الأغشية البلاستيكية بكفاءة فحسب، بل يمكنها أيضًا ضغط شظايا البلاستيك المطحونة أثناء عملية القطع، مما ينتج عنه وزن، واستخدام قوة الطرد المركزي المتولدة عن دوران القطع لإرسال المواد البلاستيكية مباشرة إلى آلة البثق للصهر. يمكن تحبيب وتبريد المواد المنصهرة المبثوقة على الفور بواسطة وحدة تقطيع القالب، ويمكن استخدام المواد المعاد تدويرها المنتجة مباشرة